沖壓工藝是一種先進(jìn)的熱壓加工技術(shù)，它是在精密鍛造和熱擠壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，目的是通過改變加工方法來(lái)改善零件的機(jī)械性能。沖孔過程是像精密鍛造一樣加熱金屬毛坯，然后在模具中成型它們。除了大的沖壓，它通常一次成型，而精密鍛造通常需要幾次壓力成型。

沖孔工藝對(duì)于機(jī)械制造，日常五金產(chǎn)品，**，航空航天零件和其他應(yīng)用具有**而深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，拖拉機(jī)，汽車，導(dǎo)彈等具有許多非常適合沖孔的機(jī)械零件。目前，沖孔工藝已**應(yīng)用于日常五金行業(yè)，例如銅制的各種閥門，管件，管件螺母等。他們擁有****的質(zhì)量，并且過去已經(jīng)替代了壓力鑄造和鑄造產(chǎn)品。

沖孔工藝與熱擠壓工藝的比較

熱擠壓和冷擠壓工藝的模具基本相同，型腔中金屬材料的流動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，成型零件的形狀簡(jiǎn)單，且與冷擠壓零件的形狀基本相似。

沖模的結(jié)構(gòu)比熱沖模復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖孔方法與型腔模具的形成方法有機(jī)地結(jié)合在一起。它不僅可以在壓力機(jī)上擠壓型腔擠壓模具，而且可以一次實(shí)現(xiàn)多種定向。在足夠的壓力下，它迫使金屬材料流過復(fù)雜的模具型腔，并被擠壓到型腔模具（注塑模具）形狀的復(fù)雜部分。

因此，沖孔工藝是精密鍛造和熱擠壓工藝的更深，更**的發(fā)展。

沖孔工藝的特點(diǎn)

1）沖壓工藝是通過熱沖壓形成金屬材料的工藝，屬于熱處理領(lǐng)域。首先，將加熱的金屬坯料放入模具中，然后通過壓制引起的沖壓作用使其中發(fā)生塑性變形，從而可以制得具有各種形狀和良好機(jī)械性能的壓制件。

2）通過加熱和擠壓使金屬坯變形，從而消除了鑄造和拉拔引起的原始材料缺陷。變形的金屬纖維結(jié)構(gòu)以連續(xù)的狀態(tài)從內(nèi)部到外部分布，從而改善了沖壓部件的機(jī)械性能。

3）將金屬材料加熱并擠壓后，細(xì)化內(nèi)部晶粒，提高金屬密度，并提高表面耐腐蝕性。

4）沖孔工藝可以擠壓出任何形狀的零件，特別適用于小桿鍛造，深孔杯鍛造，上外徑內(nèi)齒，齒形，上杯下桿鍛造以及中小型和四級(jí)鍛造大臉。由于擠壓，變形的金屬處于三向應(yīng)力狀態(tài)，因此易于加工難以變形的貴金屬。

5）在擠壓過程中，首先將金屬毛坯放入模具和材料存儲(chǔ)腔中，然后將金屬壓入模具腔中，在上模的壓力下形成。這種成型方法似乎與注射模相似，但擠壓金屬的流動(dòng)不是液體，因此其流動(dòng)性能比注射模差。更高，并且沖壓模具的金屬形狀的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)要比注射模具和鍛造模具的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)好得多。

6）沖孔工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可**使用。實(shí)際上，沖孔過程類似于精密鍛造，但是對(duì)模具和壓力機(jī)的要求比精密鍛造要簡(jiǎn)單得多。只要對(duì)模具或機(jī)器進(jìn)行很少的校正，就可以在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)擠壓。

7）沖孔加工是不切割金屬零件的加工方法之一，可以節(jié)省大量金屬原材料，不僅生產(chǎn)效率高，而且節(jié)省人工和材料?？梢悦黠@提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

沖洗過程的優(yōu)點(diǎn)

1）成型不受產(chǎn)品零件外形的限制；

2）生產(chǎn)中使用通用設(shè)備，易于生產(chǎn)，適合中小企業(yè)使用；

3）生產(chǎn)率高，適合批量生產(chǎn)；

4）由于使用抽芯裝置，被壓出的零件內(nèi)部是空心的，與加工出的鍛造模具的固體內(nèi)部不同，通常小沖模的粗邊厚度約為0.5mm，而鍛造的模具部分一般大于2mm，因此沖孔工藝的材料利用率較高。

5）沖孔沖床是一種切削量少的工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度可以達(dá)到6-7級(jí)，因此機(jī)械切削量非常??；

6）沖孔工藝的機(jī)械性能良好，因?yàn)樵趯?duì)金屬坯料進(jìn)行加熱，擠壓和冷卻后，金屬結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，從而消除了鑄造或拉拔引起的缺陷。內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)從里到外都是線性的，從而提高了零件的機(jī)械性能。

7）沖孔后，對(duì)金屬內(nèi)部晶粒進(jìn)行細(xì)化處理，提高了密度，提高了零件的防腐能力；

8）適用于各種有色金屬或黑金屬加工。